空罐试漏检测仪安装调试过程中的检漏步骤
点击次数：572次 更新时间：2022-07-19
空罐试漏检测仪先根据所测试样品的类型和尺寸确定的一组适当的夹具部件，把它安装在设备上。罐的两端安置在夹具部件中，并且施加足够的压力进行罐盖耐压变形测试或耐压通过/未通过测试。当仪器向罐体施加压力或抽真空时，充水室还将显示测试中的罐盖的泄漏情况。适用于泄漏测试（差压法、流量法、平衡法和参数法）和容积测试法。
空罐试漏检测仪的安装调试过程中的检漏步骤如下：
1、了解待检设备的结构组成和装配过程。掌握设备的要求，查明需要进行检漏的重点可疑部位。
2、根据所规定的较大允许漏率以及是否需要找漏孔的具体位置等要求，并从经济、快速、可靠等原则出发，正确选择好检漏方法或仪器，准备好检漏时所需的辅助设备后拟定切实可行的检漏程序。
3、应对被检件进行好清洁工作，取出焊渣、油垢后再按真空卫生条件进行清洁处理，并予以烘干。对要求高的小型器件。清洁处理后可通过真空烘干箱进行烘烤，进行清洁处理后不但可以避免漏孔不被污物、油、有机溶液等堵塞，而且也保护了检漏仪器。
4、对所选用的检漏方法和检漏设备进行检漏灵敏度的校准，并确定检漏系统的检漏时间。
5、若采用真空检漏法时，为了提高仪器的灵敏度，应尽可能将被检件抽到较高真空。
6、在允许的前提下，应尽可能优先应用较为经济和现场具备条件的检漏方法。
7、采用氦质谱检漏设备检漏时，对于要求检漏不高的或有大漏产生的被检件时，在检漏初期应尽量用浓度较低的氦气进行检漏，然后再进行小漏孔的检漏，以节约氦气。
8、对已检出的大漏孔及时进行修补堵塞后再进行小漏孔的检漏。
9、对检出并修补的漏孔进行一次复查以确保检漏结果达到要求。
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